当前所在位置: 首页 » 新闻 » 液态硅胶 » 什么是液态硅胶模具?

什么是液态硅胶模具?

浏览数量: 802     作者: 本站编辑     发布时间: 2019-10-11      来源: 本站

什么是液态硅胶模具?液体硅胶模具设计又是如何的呢?

液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性,同时粘度适中、便于操作,制品透明性高,可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷,线收缩率≤0.1%,复制制品尺寸精密,液体硅胶制作的产品广泛应用于医疗,婴儿用品,电子工业配件,潜水用品,厨具日用品等,对于有食品级和医疗级要求的产品有更好的适应,那么,制作液态硅胶产品的模具设计是怎样子的呢?下面贝腾硅橡胶制品的小编lisa wang 带领大家从2个方面来了解液态硅胶模具!

液态硅胶模具液态硅胶模具生产

液态波纹管

液态波纹管

8液态硅胶注塑成型机



一.进胶方式分类来分可以分为四类:

1.固转液(手动)

2.固转液(自动)

3.热流道

4.针阀式冷流道

模具液体硅胶 固转液手动硅胶模具设计固转液

 固转液(手动):手动成型精度不高效率低,成本低,废料少,成型方式是普通模压机,常用于结构比较简单的模具(2层或3层板),同时模具不需要流道。

 固转液(自动):固转液自动成型精度高但是容易浪费严重(废料多),效率高,常用于结构相对复杂的模具,同时模具需要流道。

热流道:热流道模具又称无流道模具,是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。简单的说是使用了热流道的模具,模具设计较为简单,制作成本较低。最明显的特点是没有针阀,生产过程中产生的废料多,需要剪胶口,大多用于生产大制品。

针阀式冷流道:冷流道模具的水口细,通过水循环降温,在生产时要配套使用流道板,在制作成本上比热流道的要贵。但冷流道模具能减少废料的产生,节约原材料,减低生产成本,最明显的特征是有针阀,废料少,针阀吹气封胶和进胶,产品顶针顶出脱模。

热流道模具结构图液态硅胶模具冷流道设计

二.按照成型方式来分可分为三类:

1.普通模压机

2.立式液态硅胶注射成型机(二次成型,适用于大的产品),开模方式是向下开模,有单滑板和双滑板两种机型可选,双滑板一般做一上模两个下模提高生产效率。

常用于包胶产品模具,包铁件模具(镶件可以是金属,硅胶,塑料ABS,PS,PC,PA,PPSU等耐高温材料),二次成形的模具,适用于电子,医疗,母婴和厨卫行业,比如婴儿硅胶牙刷,液态硅胶包胶勺子,包胶奶瓶等。

3.卧式液态硅胶成型机(容易实现全自动化生产,指脱模部分)产品可以自动掉落,自动化生产,快速调模,位置控制精 准,比如液态硅胶吸奶器,吸管,吸嘴,安抚奶嘴,牙胶等。

立式液态硅胶注射成型机卧式液态硅胶成型机

制造液态硅胶模具的注意事项:

1.收缩率:虽然液态二氧化硅在模具中不会收缩,但在脱模和冷却后,它通常会收缩2.5到3。收缩的准确程度在一定程度上取决于该化合物的配方。然而,从模具的角度来看,收缩可能受到几个因素的影响,包括模具温度、化合物脱模的温度、型腔内的压力以及随后的压缩。

注入点的位置也值得考虑,因为在复合流动方向的收缩通常大于垂直于该化合物的方向的收缩。产品尺寸的形状也对其收缩产生影响,较厚的产品一般收缩较小。


2.分型线:硅橡胶注射模设计的第 一步是确定分型线的位置。排气主要是通过位于分型面上的凹槽来实现的,该槽必须位于注射橡胶最终到达的区域,从而避免了气泡的形成,减少了粘接接头的强度损失。

由于液体硅胶粘度较低,分型线必须准确,以免溢出。即使如此,在最终产品上也经常能看到分界线。液态硅胶模具受产品的几何尺寸和分型面位置的影响,一个稍微倒角的产品的设计有助于确保该产品与所需的另一半腔具有一致的亲和力。


新闻列表

更多 »
  • 在LSR注射成型带有按钮的硅胶按键中,容易发生困气(也成为困气陷阱)。困气是指空气被困在模具腔内,无法从模具排气口流出。空气截留常发生在后面填充区和厚到薄的区域,在注塑模具中的困气会导致产品成型零件的缺陷,如空洞和气泡,短射也称为不完全填充。
  • 硅橡胶呼吸阀又称硅橡胶片状阀,硅橡胶瓣阀,硅橡胶瓣阀止回阀,硅胶单向阀,硅橡胶隔膜阀,硅橡胶挡板阀,硅橡胶拍拍阀,硅橡胶逆止阀,硅胶管道阀,硅胶呼吸阀片。阀瓣密封,用于促进流体的单向流动。根据应用场合的不同,这可能导致正向流,也可能阻止设备内回流。硅橡胶阀门如何使用?面罩拍拍阀膜片的特点和安装原理→_→1.启闭方便,压力小,流体阻力小。2.结构简单,体积小,重量轻3.在低压工作环境下具有良好的密封性能。4.调节性能好,压力和工作温度范围小。面罩中的呼气阀和吸气阀充分采用空气动学原理,最大限度降低呼气阻力和吸气阻力,提高面罩佩戴的舒适性。硅胶拍拍呼吸阀控制气体进出,应用范围一般用于医疗设备配件,
  • 液体硅胶注塑成型适合大批量,半自动生产,自动化生产液体注射成型的冷浇道系统起着与热流道系统相同的作用。液体注射模具的冷流道系统保持液态硅胶的低温,直到液态硅橡胶注入模具的热腔。因此,冷浇道系统可以减少浪费节省大量的物料。液体硅胶注射成型是一个闭环系统,由计算机控制的可重复设备加压成型。效率高,节省人力。液态硅胶注射模具生产效率高,不再需要工人来放置材料,并且周期时间更短。
  • ​硅胶塑料注塑二次成型的特点 - 厦门贝腾硅橡胶制品有限公司,硅胶塑料二次成型也称为橡胶塑料二次成型,或塑料注塑成型。橡胶塑模成型,是用胶水将塑料件与硅橡胶粘合在一起,通过塑模成型成为成品的过程。
  • 固态硅胶和液态硅胶相比的优缺点 - 厦门贝腾硅橡胶制品有限公司,液态硅胶与固态硅胶主要区别在于一个是液态,一个是固态的;但在加工成品后,两者就不是那么容易分辨的了...
  • 一.进胶方式分类 1.固转液(手动)2.固转液(自动)3.热流道4.针阀式冷流道? 固转液(手动):手动成型精度不高效率低,成本低,废料少,成型方式是普通模压机,常用于结构比较简单的模具(2层或3层板),同时模具不需要流道。 固转液(自动):固转液自动成型精度高但是容易浪费严重(废料多),效率高,常用于结构相对复杂的模具,同时模具需要流道。热流道:热流道模具又称无流道模具,是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。简单的说是使用了热流道的模具,模具设计较为简单,制作成本较低。针阀式冷流道:冷流道模具的水口...
  • “伞"形阀膜片的特点和安装原理:伞阀门结构为伞形,端部超出安装孔断外圆加大,安装后达到定位的目的,同时阀膜片的圆柱段和安装孔设计为过盈装配,伞阀为硅胶或者橡胶材质,将阀膜片装配到配件后靠近伞形的扣位柱端可以直接卡位固定。伞阀门是为了解决单向阀膜片(起密封作用的单向阀膜片,结构属于平面型)安装麻烦以及可靠性和气密性差而设定的,伞形膜片的伞帽受压使伞形膜片的伞口变形收缩,伞口边缘与阀体端面贴合,伞口与单向阀的接触面积增加。。。。

联系我们

地址:厦门贝腾硅橡胶制品有限公司
电话:86-18206091367
EMAIL:sales@xiamenbetter.com
QQ:623167098
留言
请您留言

联系我们

   工厂地址1:厦门市同安工业集中区思明园331号
   工厂地址2:厦门市同安工业集中区思明园园326-327号
   办公地址1:厦门市湖里区湖里大道10号海峡文创园4号楼513-515室
    联系电话:86-18206091367
    办公电话:0592-5616002
    电子邮件:623167098@qq.com
    电子邮件:sales@xiamenbetter.com
   QQ:623167098
   微信:xiamenbetter
版权 2019年厦门贝腾硅橡胶制品有限公司      备案证书号:闽ICP备19011788号-1