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什么是液态硅胶模具?

浏览数量:7     作者:本站编辑     发布时间: 2019-10-11      来源:本站

什么是液态硅胶模具?液体硅胶模具设计又是如何的呢?

液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性,同时粘度适中、便于操作,制品透明性高,可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷,线收缩率≤0.1%,复制制品尺寸精密,液体硅胶制作的产品广泛应用于医疗,婴儿用品,电子工业配件,潜水用品,厨具日用品等,对于有食品级和医疗级要求的产品有更好的适应,那么,制作液态硅胶产品的模具设计是怎样子的呢?下面贝腾硅橡胶制品的小编lisa wang 带领大家从2个方面来了解液态硅胶模具!

液态硅胶面罩液态硅胶碗


一.进胶方式分类来分可以分为四类:

1.固转液(手动)

2.固转液(自动)

3.热流道

4.针阀式冷流道

模具液体硅胶 固转液手动硅胶模具设计固转液

 固转液(手动):手动成型精度不高效率低,成本低,废料少,成型方式是普通模压机,常用于结构比较简单的模具(2层或3层板),同时模具不需要流道。

 固转液(自动):固转液自动成型精度高但是容易浪费严重(废料多),效率高,常用于结构相对复杂的模具,同时模具需要流道。

热流道:热流道模具又称无流道模具,是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。简单的说是使用了热流道的模具,模具设计较为简单,制作成本较低。最明显的特点是没有针阀,生产过程中产生的废料多,需要剪胶口,大多用于生产大制品。

针阀式冷流道:冷流道模具的水口细,通过水循环降温,在生产时要配套使用流道板,在制作成本上比热流道的要贵。但冷流道模具能减少废料的产生,节约原材料,减低生产成本,最明显的特征是有针阀,废料少,针阀吹气封胶和进胶,产品顶针顶出脱模。

热流道模具结构图液态硅胶模具冷流道设计

二.按照成型方式来分可分为三类:

1.普通模压机

2.立式液态硅胶注射成型机(二次成型,适用于大的产品),开模方式是向下开模,有单滑板和双滑板两种机型可选,双滑板一般做一上模两个下模提高生产效率。

常用于包胶产品模具,包铁件模具(镶件可以是金属,硅胶,塑料ABS,PS,PC,PA,PPSU等耐高温材料),二次成形的模具,适用于电子,医疗,母婴和厨卫行业,比如婴儿硅胶牙刷,液态硅胶包胶勺子,包胶奶瓶等。

3.卧式液态硅胶成型机(容易实现全自动化生产,指脱模部分)产品可以自动掉落,自动化生产,快速调模,位置控制精 准,比如液态硅胶吸奶器,吸管,吸嘴,安抚奶嘴,牙胶等。

立式液态硅胶注射成型机卧式液态硅胶成型机

制造液态硅胶模具的注意事项:

1.收缩率:虽然液态二氧化硅在模具中不会收缩,但在脱模和冷却后,它通常会收缩2.5到3。收缩的准确程度在一定程度上取决于该化合物的配方。然而,从模具的角度来看,收缩可能受到几个因素的影响,包括模具温度、化合物脱模的温度、型腔内的压力以及随后的压缩。

注入点的位置也值得考虑,因为在复合流动方向的收缩通常大于垂直于该化合物的方向的收缩。产品尺寸的形状也对其收缩产生影响,较厚的产品一般收缩较小。


2.分型线:硅橡胶注射模设计的第 一步是确定分型线的位置。排气主要是通过位于分型面上的凹槽来实现的,该槽必须位于注射橡胶最终到达的区域,从而避免了气泡的形成,减少了粘接接头的强度损失。

由于液体硅胶粘度较低,分型线必须准确,以免溢出。即使如此,在最终产品上也经常能看到分界线。液态硅胶模具受产品的几何尺寸和分型面位置的影响,一个稍微倒角的产品的设计有助于确保该产品与所需的另一半腔具有一致的亲和力。


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