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液态硅胶模具生产
厦门贝腾硅橡胶制品有限公司 专业从事各种硅胶制品、橡胶制品、液体硅胶制品及塑胶制品生产和模具制造
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常问问题

  • LSR液态硅胶成型工艺

    LSR成型工艺中,典型的加热方式是电加热,通常采用电热丝加热器、加热管或者加热盘。LSR的一次型固化过程中,模具内温度的均匀分配是非常重要的。在大型模具中,最经济的加热方法是“油温控制法”。 
     
    用绝缘板包裹模具,也有助于减少热损失。如果表面温度下降过快,会使物料的固化速度降低,不断抑制部件的释放,影响部件的品质。加热器与分模线之间保留一段距离,可以大大避免模板的弯曲与变形,但是会使铸好的部件出现毛边。 
     
    如果模具是为冷流道系统设计的,那么在冷热界面上必须有适合的隔离,这是必不可少的。像3.7165(Ti Al 6V4)这样的钛合金,相比其他钢材料来说,其热导性能差,因此是冷热隔离的良好材料。对于整体模具加热体系,应该在模具与模板之间放置绝缘层,把热损失降低到最小。 
     
    当模具空腔关闭时,空气滞留在内,随着LSR的注射,空气首先被挤压,接着逐渐被填料赶出空腔,由于LSR的粘度较低,空腔很快被填充。在快速填料过程中,如果空气不能完全被赶出空腔,将会夹带在硫化后的物料中(通常表现为沿部件周边一圈白边或是内部光滑的小气泡)。典型的通气管道宽1-3mm,深0.004-0.005mm,现已成功应用于生产中。 
     
    排除空腔滞留空气的最佳方法,是在每一个注射成型循环中,采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说,在设计分模线时确保模具密闭,真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求,立刻关闭模具,开始注射。 
     
    还有一种成功应用的方法是,利用调节夹具力度达到赶走空气的目的。制造者在夹具力较低时LSR填充至空腔的90%-95%,之后再将夹具力度调高,同时避免积压液体硅橡胶溢出,产生毛边。
  • 液态硅胶模具设计注意事项

    形状
    硅胶产品在表面完整的时候韧性很大,但一但存在裂缝,在外力作用下裂缝将迅速扩张。也就是说,硅胶制品对裂缝非常敏感。考虑到这些问题,在硅胶零件设计时应注意:所有位置不能有尖角,以免应力集中产生裂缝。开口处R角不能小于 0.5
     
    自拆边
    自拆边的主要作用:容纳多余的胶料;便于模具排气;便于修剪飞边。自拆边一般由处于零件分型面处的一圈薄边及相应的较为结实的撕边。薄边部分厚度一般取0.1~0.2,撕边部分厚度一般取0.8,宽度一般取1-2MM。
     
    嵌件: 
    硅胶制品内可安置各类嵌件,但应注意几个问题:一是所嵌零件表面应作前期预处理,主要是表面硫化或表面活化。否则嵌件与胶件将难以牢固联接。二是嵌件的固定定位问题,在竖直方向可单向固定,但其它方向必须全面固定。以免在合模过程中嵌件移动。三是嵌件周边的胶厚。对于全面包胶(所有表面都包胶,液态硅胶模具,因此无法给嵌件定位的情况)的零件,嵌件周边至少要用0.5MM的胶厚。对于有定位的嵌件,周边胶层厚度应在0.4MM以上。
  • 为什么有些硅胶制品会有股难闻的气味呢?

    部分生产厂家为了节约成本,使用的是不环保,价格低廉的普通硫化剂,而不是完全可以通过ROHS检测的环保无味硫化剂,硫化剂是一种促进硅胶原料硫化成型的一种催化剂,在产品成型后会挥发,只会有少部分残留。一般硅橡制品,特别是医疗和食品级的产品通过二次硫化之后可达到无味的的程度。
    贝腾一直坚信客户的满意是检测公司工厂实力的重要标准。
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  • 供应商生产线不完整品质没有保证怎么办?

    厦门贝腾硅橡胶制品有限公司位于美丽的鹭岛—厦门。从事硅橡胶制品,注塑制品,液态注塑制品10年,拥有丰富的生产经验。我司配有专业的工程团队,为您的产品提供专业的解决方案。从开发到生产,一站式服务。
  • 图纸保密吗?

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