当前所在位置: 首页 » 新闻 » 硅橡胶制品 » 为什么要适当给液体硅胶模具排气来防止困气?

为什么要适当给液体硅胶模具排气来防止困气?

浏览数量:103     作者:Lisa Wang 18206191367     发布时间: 2020-06-04      来源:本站


什么是困气?
LSR注射成型带有按钮的硅胶按键中,容易发生困气(也成为困气陷阱)。困气是指空气被困在模具腔内,无法从模具排气口流出。空气截留常发生在最 后填充区和厚到薄的区域,在注塑模具中的困气会导致产品成型零件的缺陷,如空洞和气泡,短射也称为不完全填充。

液态硅胶滴胶按键

为什么在LSR注射硅胶按键生产中会发生模具困气?
硅胶按键有两种,一种是带弹性壁的硅胶按键,另一种是不带弹性壁的按键。硅胶键盘采用弹性体制成,可压缩成型,液态硅胶注塑成型,LSR硅胶注射成型时,由于流道的影响,容易导致短射滞留在弹性壁区域。
硅胶键盘的壁厚壁厚差异大

流道效果,硅胶键盘的壁厚差别很大
硅胶按键弹性壁的厚度约为0.3-0.8mm,但硅胶垫和按键的厚度要比按键弹性壁厚得多,这就使得橡胶键盘几何形状的厚-薄-厚。在液体硅胶成型过程中,硅胶材料首先流向厚截面的腔体,因为厚截面的阻力小于薄截面。此外,当原料流向薄片区域时,薄片前部被快速固化,固化部分阻塞了材料流向其他薄片的通道。在这些区域,空气被困住了。这些元素会导致薄层区域不能完全填充

困气发生在厚到薄的区域


长流道会导致液体硅胶按键出现困气,特别是在后面填充区域
如果空腔内流道过长,在最 后填充段可能会出现困气,造成不完全填充。腔内流动路径不同,流动距离也不同。例如,下面有3条流路径。第三条路比另外两条路长。流道2是在流道1和流道3之后最  后充填的。2流道可能出现模具排气问题,造成空气滞留和短射。

空腔内流道过长

大流量转弯角可能会导致液体注入硅胶按键短弹
在液体硅胶按键成型过程中,如果腔内有较大的流量转弯,液体硅胶不容易流到转弯区域,特别是经过大流量弯曲后的薄件。橡胶键盘由于薄区阻力较大,注塑压力不足,可能会出现短射的问题。

液体硅胶不容易流到转弯区域

5短射

硅橡胶按键注塑生产中如何解决气阱问题?
改进模具排气系统可以减少LSR注塑按键生产中出现气阱的可能性。当我们在吸气区增加更多的模具排气时,可以大大提高短射。就像图片中的硅胶键盘,我们在按钮带附近增加了三个模具排气针,解决了键盘短短的问题,这些排气允许空气逸出和硅胶的顺利流动。

LSR注射针阀

改变液体硅胶注塑机的参数,如注射温度、注射速度、注射压力、真空条件等,也会影响模具的排气
如果注射速度较慢,则有更多的时间模具排气。但缓慢的注射速度也会导致较低的温度,硅胶流动也减慢。材料会在其他型腔区域填充前变硬,并造成硅胶键盘短弹,所以任何调整LSR注塑机参数的人都应该花时间去尝试,什么是好的模具排气,而不是造成不完全填充产品。
冷流道针阀实体图

增加针阀,减少流道距离。
如果硅胶按键较大,一个针阀是不够的,一腔是不够的,LSR注射针阀提供注射闸阀,允许硅胶在腔内注射。只有一个针形阀,一个大的按键将导致长流道的情况下模具困气和短射,更多的针阀允许硅胶物料更均匀地流向型腔角,减少流道。


对于被困住的气泡和空气,我们也采取了以下解决方案:
熔体流动:改变浇口位置或增加注射口。
排气系统:增加排气通道,或改变流动通道的宽度和深度
3.过窄壁:增加壁厚尺寸
4.增加排气
5.液态硅胶材料的粘度
6.调整工艺参数:模具温度、注塑压力、保持压力、背压、锁模力等

新闻列表

更多 »
  • 在LSR注射成型带有按钮的硅胶按键中,容易发生困气(也成为困气陷阱)。困气是指空气被困在模具腔内,无法从模具排气口流出。空气截留常发生在后面填充区和厚到薄的区域,在注塑模具中的困气会导致产品成型零件的缺陷,如空洞和气泡,短射也称为不完全填充。

  • 硅橡胶呼吸阀又称硅橡胶片状阀,硅橡胶瓣阀,硅橡胶瓣阀止回阀,硅胶单向阀,硅橡胶隔膜阀,硅橡胶挡板阀,硅橡胶拍拍阀,硅橡胶逆止阀,硅胶管道阀,硅胶呼吸阀片。阀瓣密封,用于促进流体的单向流动。根据应用场合的不同,这可能导致正向流,也可能阻止设备内回流。硅橡胶阀门如何使用?面罩拍拍阀膜片的特点和安装原理→_→1.启闭方便,压力小,流体阻力小。2.结构简单,体积小,重量轻3.在低压工作环境下具有良好的密封性能。4.调节性能好,压力和工作温度范围小。面罩中的呼气阀和吸气阀充分采用空气动学原理,最大限度降低呼气阻力和吸气阻力,提高面罩佩戴的舒适性。硅胶拍拍呼吸阀控制气体进出,应用范围一般用于医疗设备配件,

  • 液体硅胶注塑成型适合大批量,半自动生产,自动化生产液体注射成型的冷浇道系统起着与热流道系统相同的作用。液体注射模具的冷流道系统保持液态硅胶的低温,直到液态硅橡胶注入模具的热腔。因此,冷浇道系统可以减少浪费节省大量的物料。液体硅胶注射成型是一个闭环系统,由计算机控制的可重复设备加压成型。效率高,节省人力。液态硅胶注射模具生产效率高,不再需要工人来放置材料,并且周期时间更短。

  • ​硅胶塑料注塑二次成型的特点 - 厦门贝腾硅橡胶制品有限公司,硅胶塑料二次成型也称为橡胶塑料二次成型,或塑料注塑成型。橡胶塑模成型,是用胶水将塑料件与硅橡胶粘合在一起,通过塑模成型成为成品的过程。

  • 固态硅胶和液态硅胶相比的优缺点 - 厦门贝腾硅橡胶制品有限公司,液态硅胶与固态硅胶主要区别在于一个是液态,一个是固态的;但在加工成品后,两者就不是那么容易分辨的了...

  • 一.进胶方式分类 1.固转液(手动)2.固转液(自动)3.热流道4.针阀式冷流道? 固转液(手动):手动成型精度不高效率低,成本低,废料少,成型方式是普通模压机,常用于结构比较简单的模具(2层或3层板),同时模具不需要流道。 固转液(自动):固转液自动成型精度高但是容易浪费严重(废料多),效率高,常用于结构相对复杂的模具,同时模具需要流道。热流道:热流道模具又称无流道模具,是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。简单的说是使用了热流道的模具,模具设计较为简单,制作成本较低。针阀式冷流道:冷流道模具的水口...

  • 硅橡胶伞阀硬度一般小于55 Shore A,主要取决于伞阀的设计结构,根据实际专业设备的测试结果可以先测试40度,50度,60度的伞阀制品,再根据测试结果选择是减少硬度或者增加硬度,油压成型的硅胶伞阀硬度不能低于25度,否则高温硫化成型有较大的难度并且产品很难脱模也容易在脱模的过程中撕破导致良品率大大降低,毛边也会随之增加。同时硅胶伞阀的硬度不能高于80度,产品太硬也是会导致无法脱模。

联系我们

地址:厦门贝腾硅橡胶制品有限公司
电话:86-18206091367
电子邮件:623167098@qq.com
QQ:623167098

请您留言

联系我们

   工厂地址1:厦门市同安工业集中区同安园165号201室
   工厂地址2:厦门市同安工业集中区思明园园326-327号
   办公地址1:厦门市湖里区湖里大道哈曼尼 广场富豪港湾7B09
   办公地址2:厦门市湖里区禾山路汇金湖里大厦A栋519
    联系电话:86-18206091367
    办公电话:0592-5616002
    电子邮件:623167098@qq.com
    电子邮件:pc@better-silicone.com
   QQ:623167098
   微信:xiamenbetter
版权 2019年厦门贝腾硅橡胶制品有限公司      备案证书号:闽ICP备19011788号-1