浏览数量:61 作者:本站编辑 发布时间: 2020-06-04 来源:本站
什么是困气?
在LSR注射成型带有按钮的硅胶按键中,容易发生困气(也成为困气陷阱)。困气是指空气被困在模具腔内,无法从模具排气口流出。空气截留常发生在最 后填充区和厚到薄的区域,在注塑模具中的困气会导致产品成型零件的缺陷,如空洞和气泡,短射也称为不完全填充。
为什么在LSR注射硅胶按键生产中会发生模具困气?
硅胶按键有两种,一种是带弹性壁的硅胶按键,另一种是不带弹性壁的按键。硅胶键盘采用弹性体制成,可压缩成型,液态硅胶注塑成型,LSR硅胶注射成型时,由于流道的影响,容易导致短射滞留在弹性壁区域。
流道效果,硅胶键盘的壁厚差别很大
硅胶按键弹性壁的厚度约为0.3-0.8mm,但硅胶垫和按键的厚度要比按键弹性壁厚得多,这就使得橡胶键盘几何形状的厚-薄-厚。在液体硅胶成型过程中,硅胶材料首先流向厚截面的腔体,因为厚截面的阻力小于薄截面。此外,当原料流向薄片区域时,薄片前部被快速固化,固化部分阻塞了材料流向其他薄片的通道。在这些区域,空气被困住了。这些元素会导致薄层区域不能完全填充
长流道会导致液体硅胶按键出现困气,特别是在后面填充区域
如果空腔内流道过长,在最 后填充段可能会出现困气,造成不完全填充。腔内流动路径不同,流动距离也不同。例如,下面有3条流路径。第三条路比另外两条路长。流道2是在流道1和流道3之后最 后充填的。2流道可能出现模具排气问题,造成空气滞留和短射。
大流量转弯角可能会导致液体注入硅胶按键短弹
在液体硅胶按键成型过程中,如果腔内有较大的流量转弯,液体硅胶不容易流到转弯区域,特别是经过大流量弯曲后的薄件。橡胶键盘由于薄区阻力较大,注塑压力不足,可能会出现短射的问题。
硅橡胶按键注塑生产中如何解决气阱问题?
改进模具排气系统可以减少LSR注塑按键生产中出现气阱的可能性。当我们在吸气区增加更多的模具排气时,可以大大提高短射。就像图片中的硅胶键盘,我们在按钮带附近增加了三个模具排气针,解决了键盘短短的问题,这些排气允许空气逸出和硅胶的顺利流动。
改变液体硅胶注塑机的参数,如注射温度、注射速度、注射压力、真空条件等,也会影响模具的排气。
如果注射速度较慢,则有更多的时间模具排气。但缓慢的注射速度也会导致较低的温度,硅胶流动也减慢。材料会在其他型腔区域填充前变硬,并造成硅胶键盘短弹,所以任何调整LSR注塑机参数的人都应该花时间去尝试,什么是好的模具排气,而不是造成不完全填充产品。
增加针阀,减少流道距离。
如果硅胶按键较大,一个针阀是不够的,一腔是不够的,LSR注射针阀提供注射闸阀,允许硅胶在腔内注射。只有一个针形阀,一个大的按键将导致长流道的情况下模具困气和短射,更多的针阀允许硅胶物料更均匀地流向型腔角,减少流道。
对于被困住的气泡和空气,我们也采取了以下解决方案:
熔体流动:改变浇口位置或增加注射口。
排气系统:增加排气通道,或改变流动通道的宽度和深度
3.过窄壁:增加壁厚尺寸
4.增加排气
5.液态硅胶材料的粘度
6.调整工艺参数:模具温度、注塑压力、保持压力、背压、锁模力等
液体硅胶注塑成型适合大批量,半自动生产,自动化生产液体注射成型的冷浇道系统起着与热流道系统相同的作用。液体注射模具的冷流道系统保持液态硅胶的低温,直到液态硅橡胶注入模具的热腔。因此,冷浇道系统可以减少浪费节省大量的物料。液体硅胶注射成型是一个闭环系统,由计算机控制的可重复设备加压成型。效率高,节省人力。液态硅胶注射模具生产效率高,不再需要工人来放置材料,并且周期时间更短。
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