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​硅胶塑料注塑二次成型的特点

浏览数量:115     作者:本站编辑     发布时间: 2020-09-03      来源:本站

硅胶塑料二次成型也称为橡胶塑料二次成型,或塑料注塑成型。橡胶塑模成型,是用胶水将塑料件与硅橡胶粘合在一起,通过塑模成型成为成品的过程。塑料基材作为第 一部分,被放入附加的橡胶模具与橡胶的第二次注塑成型。常见的二次成型塑料材料有PC、PPSU、PA+GF、PBT等,都是耐高温的热塑性材料。而常见的包胶材料是硅胶(高温硫化硅胶或低温硫化硅胶)或液态硅橡胶(LSR)。与组装或粘接橡胶到塑料部件相比,二次模压橡胶塑料成型的部件更加坚固。

硅橡胶注塑二次成型


不同的硅胶材料与塑料件粘接成型,液态硅橡胶粘接塑料和LSR注塑成型LSR是低温度的硅胶,因为它是由铂金硫化剂固化。铂金硫化剂加快了液态硅胶的固化时间,固化温度也较低,约为120-150℃,LSR和塑料二次成型比模压成型快得多


属性 液体硅橡胶 固体硅橡胶
形状 液态 固态
耐化学性 水、氧化,酸和碱 水、氧化
耐温性 “-20到450°C” “-40到230°C”
生产效率
撕裂强度
聚合物 含有高分子量的聚合物 含有分子量较低的聚合物
成型方法 注塑成型,浇铸成型 模压成型,注塑转注,挤压成型
硬度 5至80A 30至90A
材料使用 无毛边,节省材料,经济 更多的毛边和废料
材料生物相容性 可和食物,水和医药物接触 用于日常配件,但不能植入体内
成型时间 短(20秒-2分钟) 长(90秒-几分钟)

液态硅胶包胶注塑成型的优势:
1.兼容更多的塑料材料,如医用低温PC, PA,或其他耐高温塑料PPS
2.固化时间短
3.注塑件无毛边
4.LSR塑料零件的尺寸控制有严格的公差

液体硅胶注射过模缺点:
1.LSR注塑模具成本昂贵
2.模具型腔受限制,液体硅胶成型模具不能容纳多穴腔


二次成型塑料材料兼容性图 
低压 ASTM D 648热变形测试标准 高压 ASTM D 648热变形测试标准
塑料材料型号 塑料材料型号
PSU 179 PC 131
PA6 180 PP+30%GF 155
PES 208 PSU 167
PBT+20%GF 217 PBT+20%GF 193
PA 66 220 PBT+30%GF 195
PPS 260 PCT+30%GF 247

HCR硅胶和塑料压模二次成型
1.固体硅胶一般为高温固化材料,固化温度需170℃~220℃。此类塑料成型材料需采用高耐热塑料,如PBT、PPS、PC或PA材料,不适合这种成型方式,在过度成型过程中会熔化变形。
2.模压硅橡胶注塑二次成型选用低温固化硅胶,固化温度135℃:
低温固化硅胶选用铂金硫化硅胶,与过氧化物固化的高稠度硅橡胶相比,其过氧化物固化温度仅为135℃,而过氧化物固化硅橡胶至少为170℃。这使得硅胶塑料的粘接可以通过模压成型和转移注射成型来实现。


模压硅橡胶塑料二次成型的优点:
1.模具成本相对便宜
2.原料也相对便宜
模压硅橡胶塑料二次成型的缺点:
1.模压塑料成型产品上有毛边
2.注塑成型的LSR塑料件的尺寸公差上不是很好控制
3.如果塑料镶件不能牢固地固定在模腔上,废品率会很高,在压模中,硅橡胶原料直接放置在塑料上。一旦模具板关闭,塑料零件可能会偏离。


在模压二次成型前,塑料零件表面需要涂上胶水(底涂剂)→

硅胶包胶塑料成型

底涂剂是硅橡胶和塑料粘合过程中的另一个关键因素。在橡胶过模成型之前,首先要分析硅胶和塑料胶的相容性,然后决定哪种胶水适合两种不同的材料组合。二次成型是机械粘接的重要组成部分,而底涂剂对化学粘接有一定的影响。在过模温度下,将硅胶和塑料粘在一起,硅胶同时封装或覆盖塑料镶件,二次成型过程中会出现物理粘接和胶水粘接,使成品粘接更牢固。

塑料底材放入模腔前,将与橡胶接触的塑料表面涂上胶水处理剂。
没有胶水,塑料零件很容易从橡胶部分脱落,因为硅橡胶与塑料的粘合不是永 久的。

硅橡胶二次成型到塑料

硅胶塑料二次成型和粘接部件的用途范围有哪些?

硅胶包胶塑胶或者五金件用途实在太广了,涉及到医疗行业,汽配航空行业,电子产品配件行业等等,电子产品,五金产品,美容母婴日用品也经常看到包胶产品的应用。
比如硅胶粘接手机壳,硅胶手环粘接PC按键,LSR奶瓶或硅胶奶嘴塑料二次成型,医用口罩粘接硅胶垫等等。

液态包胶美容仪

可能有人认为,塑胶或五金件包覆的层越厚,其性能、可靠性和结构强度会更佳,且更容易生产,可实现较低成本的目标。但在一些特殊的应用中,由于产品整体体积和空间的限制,往往需要将包覆的硅胶层做到尽量薄。那么塑胶和五金包硅胶的最小厚度可以设定在多少?我们有另外一篇文章有专门讲到这个,传送链接请点击→
包胶塑胶

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