​硅胶塑料注塑二次成型的特点

硅胶塑料二次成型也称为橡胶塑料二次成型，或塑料注塑成型。橡胶塑模成型，是用胶水将塑料件与硅橡胶粘合在一起，通过塑模成型成为成品的过程。塑料基材作为第 一部分，被放入附加的橡胶模具与橡胶的第二次注塑成型。常见的二次成型塑料材料有PC、PPSU、PA+GF、PBT等，都是耐高温的热塑性材料。而常见的包胶材料是硅胶(高温硫化硅胶或低温硫化硅胶)或液态硅橡胶(LSR)。与组装或粘接橡胶到塑料部件相比，二次模压橡胶塑料成型的部件更加坚固。

不同的硅胶材料与塑料件粘接成型，液态硅橡胶粘接塑料和LSR注塑成型LSR是低温度的硅胶，因为它是由铂金硫化剂固化。铂金硫化剂加快了液态硅胶的固化时间，固化温度也较低，约为120-150℃，LSR和塑料二次成型比模压成型快得多。

液态硅胶包胶注塑成型的优势：
1.兼容更多的塑料材料，如医用低温PC, PA，或其他耐高温塑料PPS
2.固化时间短
3.注塑件无毛边
4.LSR塑料零件的尺寸控制有严格的公差

液体硅胶注射过模缺点：
1.LSR注塑模具成本昂贵
2.模具型腔受限制，液体硅胶成型模具不能容纳多穴腔

二次成型塑料材料兼容性图
低压	ASTM D 648热变形测试标准	高压	ASTM D 648热变形测试标准
塑料材料型号	℃	塑料材料型号	℃
PSU	179	PC	131
PA6	180	PP+30%GF	155
PES	208	PSU	167
PBT+20%GF	217	PBT+20%GF	193
PA 66	220	PBT+30%GF	195
PPS	260	PCT+30%GF	247

HCR硅胶和塑料压模二次成型
1.固体硅胶一般为高温固化材料，固化温度需170℃~220℃。此类塑料成型材料需采用高耐热塑料，如PBT、PPS、PC或PA材料，不适合这种成型方式，在过度成型过程中会熔化变形。
2.模压硅橡胶注塑二次成型选用低温固化硅胶，固化温度135℃：
低温固化硅胶选用铂金硫化硅胶，与过氧化物固化的高稠度硅橡胶相比，其过氧化物固化温度仅为135℃，而过氧化物固化硅橡胶至少为170℃。这使得硅胶塑料的粘接可以通过模压成型和转移注射成型来实现。

模压硅橡胶塑料二次成型的优点：
1.模具成本相对便宜
2.原料也相对便宜
模压硅橡胶塑料二次成型的缺点：
1.模压塑料成型产品上有毛边
2.注塑成型的LSR塑料件的尺寸公差上不是很好控制
3.如果塑料镶件不能牢固地固定在模腔上，废品率会很高，在压模中，硅橡胶原料直接放置在塑料上。一旦模具板关闭，塑料零件可能会偏离。

在模压二次成型前，塑料零件表面需要涂上胶水（底涂剂）→

底涂剂是硅橡胶和塑料粘合过程中的另一个关键因素。在橡胶过模成型之前，首先要分析硅胶和塑料胶的相容性，然后决定哪种胶水适合两种不同的材料组合。二次成型是机械粘接的重要组成部分，而底涂剂对化学粘接有一定的影响。在过模温度下，将硅胶和塑料粘在一起，硅胶同时封装或覆盖塑料镶件，二次成型过程中会出现物理粘接和胶水粘接，使成品粘接更牢固。

塑料底材放入模腔前，将与橡胶接触的塑料表面涂上胶水处理剂。
没有胶水，塑料零件很容易从橡胶部分脱落，因为硅橡胶与塑料的粘合不是永 久的。

硅胶塑料二次成型和粘接部件的用途范围有哪些？

硅胶包胶塑胶或者五金件用途实在太广了，涉及到医疗行业，汽配航空行业，电子产品配件行业等等，电子产品，五金产品，美容母婴日用品也经常看到包胶产品的应用。
比如硅胶粘接手机壳，硅胶手环粘接PC按键，LSR奶瓶或硅胶奶嘴塑料二次成型，医用口罩粘接硅胶垫等等。

可能有人认为，塑胶或五金件包覆的层越厚，其性能、可靠性和结构强度会更佳，且更容易生产，可实现较低成本的目标。但在一些特殊的应用中，由于产品整体体积和空间的限制，往往需要将包覆的硅胶层做到尽量薄。那么塑胶和五金包硅胶的最小厚度可以设定在多少？我们有另外一篇文章有专门讲到这个，传送链接请点击→

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