硅胶管套的壁厚最薄能做到多少？

硅胶管套产品在加工过程中容易加工出壁厚突变不均的制品（比如杯套，电子产品保护套，医疗配件，汽配套件等），硅胶制品的平均壁厚取决于产品是设计结构（如果产品高度太高也可能会壁厚不均），投料量的多少，生产环境条件，其均匀性与模具本身的设计结构、模压或者液态注塑成型等工艺也有关。

从硅橡胶产品和模具结构来说，一般在硅胶制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小，而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大，但如果制品外凸部位角度过小，易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圆弧过渡。

从成型条件来说，与模具温度也有关， 模具温度过高的地方，胶料较容易先熔融并随模具的转动层层涂覆，粘附胶料会较多，而温度低的部位粘附的树脂相对较少，就容易造成制品壁厚不均。

常规最薄壁厚1mm（转注成型能到0.5mm±0.05），最厚壁厚5mm，如果模压成型无法做到只能通过转注甚至液态硅胶注塑成型的方式实现，更精密结构的产品，液态硅胶注塑才能做到精密实现效益最 大，做到分模线最细，毛边极小化。我司转注做的注射器保护波纹管套壁厚做到了0.45mm，很细小的分模线，毛边残留很小，细雾面起到一定的防尘效果，无错位成型情况出现，无粘性，容易贴在注射器上，便于取下。

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