浏览数量： 11 作者： Cherish 发布时间： 2026-08-11 来源： Cherish
厦门贝腾硅橡胶制品有限公司作为专业食品级硅胶模具制造商，承接福建立兴食品有限公司冻干模具优化项目。客户原使用 PP 材质模具，存在两大痛点：冻干成品表面粗糙，无法达到光滑细腻外观；且无法在成品表面实现指定面具造型立体图案的完整成型与顺利脱模。客户希望验证硅胶模具方案能否同时解决上述问题。
客户核心要求
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其他家PP模具制作出来的冻干成品（客供） | 后续贝腾用硅胶模做出成品与客供样对比 |
冻干成品表面光滑细腻，解决 PP 模具粗糙问题
成品表面成型指定面具造型立体图案，纹路清晰、边缘完整
模具适配现有冻干工艺，脱模顺畅，图案不易碎裂缺损
工程内部分析
该项目同时覆盖硅胶模具加工三项核心工艺：型腔高精度镜面抛光、立体图案精细雕刻与脱模角度设计、冻干场景专用硬度匹配与脱模优化。
针对图案成型，我方出具两套方案供客户选型：
方案一（图案内凹）：成品表面为凹入面具纹路，模具型腔对应凸起，脱模阻力小，成品不易破损，工艺成熟度高
方案二（图案外凸）：成品表面为凸出面具造型，模具型腔对应凹陷雕刻，立体感更强，视觉效果更好
经沟通，客户决定两套方案同步开发样品模，便于对比实际成品效果。
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方案一单个产品内部设计图 | 方案二单个产品内部设计图 | 样品模1+1穴上模图片 |
打样过程与方案优化
为保障成品表面光滑度，样品模型腔采用高精度镜面抛光处理，并选用食品级铂金硅胶原料。项目核心难点在于：如何兼顾冻干成品表面光滑度与立体图案脱模完整性（冻干成品质地松脆，凸起图案脱模时极易崩边缺损）；而模具抛光精度不足或材质选型不当，成品表面仍会残留粗糙感。
我方先后测试多种方案：
高硬度硅胶方案：保障图案结构挺度，但回弹不足，松脆冻干成品脱模时凸起图案易被剐蹭碎裂，良率偏低
低硬度 + 大脱模斜度方案：脱模顺畅度提升，但过大斜度导致图案边缘模糊、立体感削弱，未达预期
最终协同优化方案：选用 40–50 Shore A 中低硬度食品级硅胶，兼顾柔软回弹与结构支撑；图案边缘做微米级微倒角，在不破坏立体感的前提下降低脱模阻力；型腔表面超镜面精抛，配合铂金硅胶高复刻特性，保障成品光滑细腻。
优化后，冻干成品表面光滑细腻，完全解决 PP 模具粗糙问题；面具图案纹路清晰、边缘完整，脱模无崩边缺损，满足客户外观要求与生产适配需求。
贝腾硅胶模做出的冻干成品图
客户确认样品，开量产模具
客户确认样品后，我方根据需求开制多型腔量产模具，适配规模化冻干生产。
吴彦祖面具款量产模
