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为什么在液体硅胶注射成型过程中会出现气泡?

浏览数量:27     作者:本站编辑     发布时间: 2020-04-09      来源:本站

为什么在液体硅胶注射成型过程中会出现气泡?
在液态硅橡胶零件生产中,我们发现气泡偶尔会出现,但很多人不知道这些气泡是如何产生的? 那么如何解决LSR注塑件生产中的气泡问题?经过反复的测试和分析,我们经验丰富的工程师找到了原因,并有办法解决液体硅胶制品表面出现的气泡。

硅胶产品有气泡

导致LSR产品产生泡沫的原因有7个。以下是我们的分析结果:
1. 硫化温度过低
硫化温度是硅橡胶成型过程中的一个重要参数。常见的硅胶产品设定在160-200摄氏度,但有时由于模具操作时间长或其他原因导致模具不能及时进入机器,所以硅胶成型温度较低会导致成型产品产生气泡。
在这种情况下,如何解决气泡问题?
我们需要提高成型温度,或者加热模具多一段时间。

2. 硫化温度过高,硫化温度过低,会使硅胶件产生气泡。但如果硫化温度过高,也会产生气泡。为什么?因为如果成型温度过高,在锁模过程中硅树脂材料的表面已经开始形成。(夹紧过程未完成),空气被困在模具内,模具内的空气难以释放,容易产生气泡。
我们可以通过适当降低成型温度来解决这个问题。


3.硫化时间过短
与硫化温度相似,硫化时间也是硅胶成型的重要参数之一。硫化时间的长短决定了硅树脂能否完全硫化。如果硫化时间过短,硅胶制品未煮熟,产品中有气泡。

4.模具结构
如果模具结构不合理,并且硅胶成型的设计不合理,也会造成硅胶成型时产生气泡。
排气结构设计不合理,排气位置应在产品成型结束时设计,必要时在模具内设计抽真空。
液态硅胶模具结构

5. 模具不干净
在清洗模具时,需要注意方法,要用软布轻轻擦洗,避免模具变形。

6. 注胶口设计不合理
对于一些大型的液体硅胶产品,为了改善硅胶的填充,很多工程师会设计多个注射口。虽然液体硅胶材料看起来很粘稠,但实际上流动性很好,一般不用担心填充。如果需要设计多个喷油口,喷油口位置必须平衡对称,排气口设计在相应位置。
我们不建议设计一个以上的注入口。
液体硅胶计量缸排气

7.进料系统排气问题进料系统:在安装新材料或更换材料时,如果泵体内有气体,应将泵排出。如何辨别是否有气体泵:打开泵体排气球阀,按向上或向下的胶泵是否材料泵排气球阀有泡沫/声音与否,如果有泡沫或声音然后我们可以确保气体。
具体步骤如下:
a.拔下快速插件
b.打开桶吹气阀
c.较低的压力板
将空气从吹出的球阀中排出,当无空气的液体硅胶进入透明软管时,说明气体已经耗尽,可以关闭放空球阀.
模具专业英文术语大全.pdfLR 3038 40 K1 10993-11 E.PDF

如何确保AB材料中没有空气?
计量缸排气:
1.切换到自动状态,硅胶将自动进入计量缸。计量缸满后系统自动停机
2.打开定量气缸排气球阀
3.切换到手动状态,拨至计量缸(上)1分钟,再拨至计量缸(下)1分钟,将硅油和空气排出。重复此操作,直到AB胶压力一致。
4.无硅化合物和无空气化合物流出后,关闭排气球阀。


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