浏览数量: 51 作者: 本站编辑 发布时间: 2019-12-31 来源: 本站
液体硅胶注射模具的特点有哪些?——LSR液态硅胶模具设计分析。
一般来说,热固性液体硅橡胶(LSR)注射模具的结构与热塑性塑料注射成型的模具结构相似,但存在 许多显著的差异。例如,LSR材料通常具有较低的粘度,因此即使在非常低的注射压力下,填充时间 也更短。为了避免空气停滞,重要的是要有一个良好的排气装置在模具上。
此外,LSR材料在模具中不会像热塑性塑料那样收缩。液体硅橡胶受热后容易膨胀。冷却后会轻微收缩。因此,产品并不总是停留在凸表面的模具如预期,但停留在模腔。
虽然液态硅胶材料在模具中不会收缩,但在脱模和冷却后,通常会收缩2.5%-3%。它到底缩小了多少?在某 种程度上主要取决于材料的配方。然而,从模具的角度来看,收缩可能受到几个因素的影响,包括 模具的温度、硅树脂材料释放的温度、模腔内的压力以及LSR材料的后续压缩。
注射点的位置也值得考虑,因为化合物流向的收缩通常大于垂直于化合物流向的收缩。产品的外部 尺寸也会影响其收缩。厚的产品通常比薄的产品收缩小。如果需要二次硫化,则再收缩0.5%-0.7%。
确定分模线的位置是设计硅橡胶注射模具的首步。通风主要通过位于分模线上的凹槽实现。这样 的沟槽必须在注射模塑料最终到达的地方。这有助于避免气泡发生在模具内,并减少强度损失的联合。
由于低粘度的LSR,分模线必须非常准确,以避免造成溢胶。即便如此,在加工过的产品上 还是可以看到分模的痕迹。脱模受产品几何形状和分型面位置的影响。设计的产品是略有倒角有助 于确保产品有一个一致的亲和力,对另一半的模具腔所需。
注入液态硅胶后,合模时将型腔内的空气压缩,充型过程中通过通风槽排出。如果空气不能完全 排尽,就会被困在橡胶中(这往往会导致产品出现白边)。通风槽的宽度一般约为1-3mm,深度约为 o.oo4mm-0.005mm。
模具内部的疏散通风效果比较好。这是通过设计一个垫片在分模线上,并迅速抽真空所有的模具腔与 真空泵。当真空度达到一定程度时,模具完全关闭,开始注射压力。
一些注塑设备允许操作变量闭合力下,处理器可以关闭模具在低压力下到90% -95%的空腔充满液体硅胶(使空气更容易发泄),然后切换到一个更高的闭合力,避免硅橡胶扩张和溢出。
冷浇道系统是LSR精密模具的良好选择。大大限度地发挥液体硅胶的优势,大大限度地提高生产效率 。通过这种方式加工产品,不需要移除注射通道,从而避免了增加劳动强度的操作,有时也避免了 大量材料的浪费。在许多情况下,无胶结构也减少了操作时间。
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在LSR注射成型带有按钮的硅胶按键中,容易发生困气(也成为困气陷阱)。困气是指空气被困在模具腔内,无法从模具排气口流出。空气截留常发生在后面填充区和厚到薄的区域,在注塑模具中的困气会导致产品成型零件的缺陷,如空洞和气泡,短射也称为不完全填充。
硅橡胶呼吸阀又称硅橡胶片状阀,硅橡胶瓣阀,硅橡胶瓣阀止回阀,硅胶单向阀,硅橡胶隔膜阀,硅橡胶挡板阀,硅橡胶拍拍阀,硅橡胶逆止阀,硅胶管道阀,硅胶呼吸阀片。阀瓣密封,用于促进流体的单向流动。根据应用场合的不同,这可能导致正向流,也可能阻止设备内回流。硅橡胶阀门如何使用?面罩拍拍阀膜片的特点和安装原理→_→1.启闭方便,压力小,流体阻力小。2.结构简单,体积小,重量轻3.在低压工作环境下具有良好的密封性能。4.调节性能好,压力和工作温度范围小。面罩中的呼气阀和吸气阀充分采用空气动学原理,最大限度降低呼气阻力和吸气阻力,提高面罩佩戴的舒适性。硅胶拍拍呼吸阀控制气体进出,应用范围一般用于医疗设备配件,
液体硅胶注塑成型适合大批量,半自动生产,自动化生产液体注射成型的冷浇道系统起着与热流道系统相同的作用。液体注射模具的冷流道系统保持液态硅胶的低温,直到液态硅橡胶注入模具的热腔。因此,冷浇道系统可以减少浪费节省大量的物料。液体硅胶注射成型是一个闭环系统,由计算机控制的可重复设备加压成型。效率高,节省人力。液态硅胶注射模具生产效率高,不再需要工人来放置材料,并且周期时间更短。
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