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液体硅胶注射模具的特点有哪些?

浏览数量:26     作者:本站编辑     发布时间: 2019-12-31      来源:本站

液体硅胶注射模具的特点有哪些?——LSR液态硅胶模具设计分析。

一般来说,热固性液体硅橡胶(LSR)注射模具的结构与热塑性塑料注射成型的模具结构相似,但存在 许多显著的差异。例如,LSR材料通常具有较低的粘度,因此即使在非常低的注射压力下,填充时间 也更短。为了避免空气停滞,重要的是要有一个良好的排气装置在模具上。

此外,LSR材料在模具中不会像热塑性塑料那样收缩。液体硅橡胶受热后容易膨胀。冷却后会轻微收缩。因此,产品并不总是停留在凸表面的模具如预期,但停留在模腔。

液态硅胶模具液态硅胶模具生产

虽然液态硅胶材料在模具中不会收缩,但在脱模和冷却后,通常会收缩2.5%-3%。它到底缩小了多少?在某 种程度上主要取决于材料的配方。然而,从模具的角度来看,收缩可能受到几个因素的影响,包括 模具的温度、硅树脂材料释放的温度、模腔内的压力以及LSR材料的后续压缩。

注射点的位置也值得考虑,因为化合物流向的收缩通常大于垂直于化合物流向的收缩。产品的外部 尺寸也会影响其收缩。厚的产品通常比薄的产品收缩小。如果需要二次硫化,则再收缩0.5%-0.7%。

液态硅胶模具设计

确定分模线的位置是设计硅橡胶注射模具的首步。通风主要通过位于分模线上的凹槽实现。这样 的沟槽必须在注射模塑料最终到达的地方。这有助于避免气泡发生在模具内,并减少强度损失的联合。


由于低粘度的LSR,分模线必须非常准确,以避免造成溢胶。即便如此,在加工过的产品上 还是可以看到分模的痕迹。脱模受产品几何形状和分型面位置的影响。设计的产品是略有倒角有助 于确保产品有一个一致的亲和力,对另一半的模具腔所需。


注入液态硅胶后,合模时将型腔内的空气压缩,充型过程中通过通风槽排出。如果空气不能完全 排尽,就会被困在橡胶中(这往往会导致产品出现白边)。通风槽的宽度一般约为1-3mm,深度约为 o.oo4mm-0.005mm。

液态硅胶不良品

模具内部的疏散通风效果比较好。这是通过设计一个垫片在分模线上,并迅速抽真空所有的模具腔与 真空泵。当真空度达到一定程度时,模具完全关闭,开始注射压力。


一些注塑设备允许操作变量闭合力下,处理器可以关闭模具在低压力下到90% -95%的空腔充满液体硅胶(使空气更容易发泄),然后切换到一个更高的闭合力,避免硅橡胶扩张和溢出。


冷浇道系统是LSR精密模具的良好选择。大大限度地发挥液体硅胶的优势,大大限度地提高生产效率 。通过这种方式加工产品,不需要移除注射通道,从而避免了增加劳动强度的操作,有时也避免了 大量材料的浪费。在许多情况下,无胶结构也减少了操作时间。



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