浏览数量:22 作者:本站编辑 发布时间: 2019-09-11 来源:本站
随着经济的快速发展,作为工业之母的硅橡胶行业也是广泛的应用到各个领域,包括医疗,日用品,汽配,以及礼品类制品。
最主要的区别:
硅胶别名硅酸凝胶,是一种高活性吸附材料,属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅,化学性质稳定,不燃烧。
固体硅胶:对操作人员要求高一些,生产效率低。但是投资少,灵活,模具费用低,订单少一点都还能接位,用的胶料可以选择范围广,国产的硅胶料和国外(例如德国)产的都可以。
液体硅胶LSR(Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性透明材料的有机硅胶,其硫变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。适合注射成型工艺的双组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶。具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性,同时粘度适中、便于操作,制品透明性高,可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷,线收缩率≤0.1%,复制制品尺寸精密。
液体硅胶:刚开始做会投资大,订单小的不划算,模具费起码数倍与同等尺寸固体胶生产。但是生产效率高,卫生级别相对高,产品精度一般高,一体成型不用撕边自动脱落。一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面,是可以直接接触食物和人体的。
液态硅胶是一种环保材料,由于其优越的性能,已被各行业所青睐,接受和广泛使用,并生产出各种独特的产品,液态硅胶的用处主要运用于航空、高新技术、军事技术部门的特种材料和建筑、电子电气、汽车、机械、化工轻工、医药医疗等。
从成型方式上区分液态硅胶和固态硅胶:
1、液态硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR):全名为注射成型液态硅橡胶,硫化设备为注射成型机。注射成型机工艺流程非常简单,产品精确度高,产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型),省人力,省电,省材料等多项优点,能生产所有高温胶生产的产品,是以后硅橡胶发展的一主流趋势。
2、固态硅胶成型是原料是一块块固体的胶料,通过混炼机混炼后,裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度,后放入模具,压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的,也需要清理模具等,后续还需要拆边等工序。
液体硅胶和硅胶的区别 - 液体硅胶, 液态硅胶, 液态硅胶产品, 硅胶的主要成分,厦门贝腾硅橡胶制品有限公司是专业定制生产硅橡胶制品,液体硅胶成型,液态硅胶厂家,欢迎广大客户来电详询。0592-5616002
液体硅胶注塑成型适合大批量,半自动生产,自动化生产液体注射成型的冷浇道系统起着与热流道系统相同的作用。液体注射模具的冷流道系统保持液态硅胶的低温,直到液态硅橡胶注入模具的热腔。因此,冷浇道系统可以减少浪费节省大量的物料。液体硅胶注射成型是一个闭环系统,由计算机控制的可重复设备加压成型。效率高,节省人力。液态硅胶注射模具生产效率高,不再需要工人来放置材料,并且周期时间更短。
硅胶塑料注塑二次成型的特点 - 厦门贝腾硅橡胶制品有限公司,硅胶塑料二次成型也称为橡胶塑料二次成型,或塑料注塑成型。橡胶塑模成型,是用胶水将塑料件与硅橡胶粘合在一起,通过塑模成型成为成品的过程。
固态硅胶和液态硅胶相比的优缺点 - 厦门贝腾硅橡胶制品有限公司,液态硅胶与固态硅胶主要区别在于一个是液态,一个是固态的;但在加工成品后,两者就不是那么容易分辨的了...
一.进胶方式分类 1.固转液(手动)2.固转液(自动)3.热流道4.针阀式冷流道? 固转液(手动):手动成型精度不高效率低,成本低,废料少,成型方式是普通模压机,常用于结构比较简单的模具(2层或3层板),同时模具不需要流道。 固转液(自动):固转液自动成型精度高但是容易浪费严重(废料多),效率高,常用于结构相对复杂的模具,同时模具需要流道。热流道:热流道模具又称无流道模具,是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。简单的说是使用了热流道的模具,模具设计较为简单,制作成本较低。针阀式冷流道:冷流道模具的水口...
什么是液体硅胶注射成型?液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。LSR 是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料,可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。
硅胶产品喷手感油和喷PU有什么区别?硅胶手感油也叫硅胶消光油,是最常用的喷涂工艺,采用高温(低温)硫化技术,是一种适用于硅胶表面装饰保护的双组分油墨,硅胶手感油具有附着力强,耐磨性优,手感顺滑,表面效果较亮,外观平整等特点,而喷PU手感较手感油粗糙些,但是保护字符或图案的时效更久(比手感油更耐磨),PU的不良率高,无法返工,成本高。
液态硅胶包塑胶或五金件最薄能做到多少?硅胶包胶塑胶或者五金件用途太广了,涉及到医疗行业,汽配航空行业等等,电子产品(阻燃),美容母婴日用品也经常看到包胶产品的应用。可能有人认为,塑胶或五金件包覆的层越厚,其性能、可靠性和结构强度会更佳,且更容易生产,可实现较低成本的目标。但在一些特殊的应用中,由于产品整体体积和空间的限制,往往需要将包覆的硅胶层做到尽量薄...
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