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S0745
贝腾
BT
模圧转注成型模具，又称转注塑模具，硅胶转注射模、橡胶转移模，它类似于模压模具，即在模压过程中仔细计算、预先测量未固化的硅橡胶模具成型过程。模圧转注成型模具精筒了注料系统,移除了模内冷却系统和加热系统(加热由机台本体提供) ,同时顶出系统也是在模外完成,从而大大简化了模具结构.
转注成型是工程师制造硅橡胶零部件的多种方法之一。转注成型是一个很好的方式，密封注塑硅橡胶-就像流动在穴腔里面。由于穴腔是彼此独立的，它们可以自由移动，而不是直接注入到同一个板上，这有助于观察到尺寸公差的变化，所以模具将保持一致。塑料和金属等各种嵌入物可用于制造包胶密封成型。
胶料和金属等各种嵌入物可用于制造复合密封。这些允许一个多组件密封解决方案，有助于减少整体组件的数量，并提供一个更强大的密封。转注成型有效地创造了各种各样的轻量和耐用的橡胶产品，如硅胶膜瓣，膜垫圈，膜密封等。
液态硅胶成型工艺可以分为液态硅胶注塑和液态硅胶模压转注成型→_→
| 液态硅胶注塑成型模具和液态硅胶模压转注成型模具优劣势参考 | |||||||
| 成型方式 | 模具结构 | 模具制作成本 | 模具维护成本 | 生产效率 | 尺寸稳定度 | 自动化 | 操作性 |
| 立式液态硅胶成型机 | 复杂 | 高 | 高 | 低 | 不稳定 | 最容易实现 | 最 佳 |
| 卧式液态硅胶成型机 | 复杂 | 高 | 高 | 低 | 不稳定 | 比较容易实现 | 好 |
| 液态硅胶模压转注成型 | 精简 | 经济实惠 | 低 | 高 | 稳定 | 不易实现 | 稍差 |
| 其他补充 | 模圧转注成型模具精筒了注料系统,移除了模内冷却系统和加热系统(加热由机台本体提供) ,同时顶出系统也是在模外完成,从而大大简化了模具结构. | 1.液态注塑成型模结构复杂,而且加工精度要求很高,一套普通的液态注塑模具价格都在10万以上。2.转注成型模具最 大限度简化了模具结构,从而更好的保证模具的加工精度,大大降低了模具加工成本,一套液态转注模具只需4万左右。 | 1液体注塑成型模具结构复杂,各运动部件容易损,从而大大增加了模具维护成本 2.转注成型模结构精简,运动部件少,大大降低模具维护成本。 | 1.液态注塑成型模只有一个注胶点位,开极穴数大受限制.一般一模只可排2-16,每天产能只有3K-5K左 右 2,转注成型模具可设计多个注胶点位,一模可以排32-48穴,大大提高产能,每天产能可达10K以上。 | 1.注塑成型工艺的产品重要尺寸大多由多块模板组合而成,所以不稳定,成品尺寸难于保证 2, 转注成型工艺的产品重要尺寸都在一块模板上,成品尺寸相对更加稳定。 | 1.这是由机台结构决定的,注塑机台本身就有很多运动机构,因此比较容易实现自动化生产 2.模压机台由于运动机构比较少,要实现自动化只能在机台外部加装相关自动化装置。 | 1.液态卧式成型机和立式成型机都比较容易现自动化生产,操作人员比较轻松.2.模压转注成型大部分动作都手动完成操作人员工作强度较大。 |
| 每种工艺都有自己的的缺点和优点,总得来说,液态硅胶卧式成型机和立式成型机工艺比较适合结构简单大型的部件;而液态硅胶模压转注成型工艺更适合小型精密类部件, 例如阀膜片用液态转注成型就有很大的优势. | |||||||
液态硅胶模压转注成型和普通的硅橡胶模压成型的区别→_→
不同之处在于，硅橡胶材料不是放在一个开放模的模具中，而是被预热并装入一个叫做坩埚的容器中，然后通过一个叫做浇口的通道，通过液压柱塞将材料转移到预热后的模具型腔中，模具保持关闭，直到内部的硅胶材料固化。
模压模具的产品比转注模具的产品成型成本低。
模压模具比转注模具更简单。
普通模压模具：↓
转注成型模具：↓
液态硅胶模压转注成型模具的优点：
1.毛边更少:转注模具产品本身比模压制品有更少的毛边(多余的材料顺沿着模具的分模线运行流走)，因为当硅胶材料进入模腔时模具保持关闭密封的。
2.设计的灵活性，多样性和包容性: 转注成型允许更锋利的边缘。微磨通风口减少了对溢流的需要，允许附件毛边少的部件，大大减少去闪光过程或允许闪光限制直线接装运部件。锅和柱塞的设计，简化的预成型需要考虑到标准化和更低的成本。
3.更多的模具穴数:转注成型硅橡胶制品所需材料少，准备简单。一种准备好的材料可以填充多个穴腔。与普通模压成型相比，这是一个突出的优点可以在成型过程中节省大量的时间，因为当模具没有一个向液态硅胶模具一样的冷热流道系统可以填充穴腔的时候转注模具的功能就显现出来。
4.可以和不同的镶件材料镶嵌:与模压成型相比，转注成型的关键优势之一是，不同的镶件，如金属零件、塑料芯片、干复合纤维、陶瓷等，可以在材料注入穴腔之前放置/定位在型腔内。这种可以使转注成型成为领先的制造工艺的集成电路封装以及带有模制端子、钉子、螺柱、连接器等的电子元件。
5.缩短生产周期：转注模具比模压模具生产周期更短，也可以提供更多的一致性,该工艺允许更严格的公差和更复杂的零件。
转注成型的缺点:
1.材料浪费:不管怎样，由于浇口、气孔和溢流槽等通常需要让空气逸出和材料溢出，转注仍然比模压成型产生更多的废料。
2.转注模具比模压模具贵一些:因为设计和模具更复杂，所以模具也会变得贵一些。
3.生产速度:会低于液态注塑成型。
哪种对你的产品更好?
为了确定哪种工艺更适合生产某些产品，需要考虑几个因素。如上所述，注射成型工艺和转注成型工艺相似，都是镶嵌(金属，纤维，陶瓷等)，在硅橡胶材料注入/转移到生产部件之前，可以在穴腔内放置这些要镶嵌的部件。不同的是从使用的机器开始，液态注塑需要使用液态机，而转注成型可以使用模压成型机，所以转注成型的初始投资较低。尽管这两种工艺都可以生产出具有复杂几何形状的产品，但用于转注成型的模具的成本低于液态注塑模具，它不需要注塑成型中使用的更复杂的系统(例如复杂的排气系统)。因此，维护成本也较低。当然对于设计简单，体积小的产品，选择模压模具就可以了，与转注模相比，模压模具更便宜。
立式液态硅胶成型机生产，提高生产效率，常用于包胶产品模具,包铁件模具（镶件可以是金属，硅胶，塑料ABS,PS,PC,PA,PPSU等耐高温材料）,二次成形的模具，适用于电子，医疗，母婴和厨卫行业，比如婴儿硅胶牙刷，液态硅胶包胶勺子，包胶奶瓶等。
卧式液态硅胶成型机生产，产品可以自动掉落,自动化生产，快速调模，位置控制精 准，比如液态硅胶吸奶器，月经杯，吸管，吸嘴，安抚奶嘴，牙胶等。
厦门贝腾硅橡胶制品有限公司是中国液态硅胶密封件的生产厂家，贝腾定制量大从优，为您提供液态硅胶胶囊，氧气罩囊，喉罩，牙垫，面罩，导尿管，气囊，医疗绑带等系列产品和专业的售后服务，产品出厂前严格经过二次硫化，确保没有异味，全部采用医疗级液态硅胶，安全无味，无双酚A等有害物质，欢迎咨询。
买家须知
我司产品多为定制类产品，产品属性及价格仅供参考，请勿在线下单！
根据产品结构，工艺，尺寸，材料，模具的负责程度，价格会有所差别。
液态硅胶吸奶器，婴儿指套牙刷，婴儿硅胶围兜等可以定制生产，也可以小批量现货购买。
如果您需要定制服务，请联系在线客服或者直接拨打我们的热线服务05920-5616002，咨询具体的价格方案。
我司配有各类专业的检测设备，为您的产品提供专业的品质管控，为您提供高质量的产品。
省心，省时，省力！
检测仪器一览
定制加工流程
厦门贝腾硅橡胶制品有限公司位于美丽的鹭岛—厦门。从事硅橡胶制品，注塑制品，液态注塑制品10年，拥有丰富的生产经验。我司配有专业的工程团队，为您的产品提供专业的解决方案。从开发到生产，一站式服务。联系电话：18206091367（王小姐）
完整的质量管理体系：
模圧转注成型模具，又称转注塑模具，硅胶转注射模、橡胶转移模，它类似于模压模具，即在模压过程中仔细计算、预先测量未固化的硅橡胶模具成型过程。模圧转注成型模具精筒了注料系统,移除了模内冷却系统和加热系统(加热由机台本体提供) ,同时顶出系统也是在模外完成,从而大大简化了模具结构.
转注成型是工程师制造硅橡胶零部件的多种方法之一。转注成型是一个很好的方式，密封注塑硅橡胶-就像流动在穴腔里面。由于穴腔是彼此独立的，它们可以自由移动，而不是直接注入到同一个板上，这有助于观察到尺寸公差的变化，所以模具将保持一致。塑料和金属等各种嵌入物可用于制造包胶密封成型。
胶料和金属等各种嵌入物可用于制造复合密封。这些允许一个多组件密封解决方案，有助于减少整体组件的数量，并提供一个更强大的密封。转注成型有效地创造了各种各样的轻量和耐用的橡胶产品，如硅胶膜瓣，膜垫圈，膜密封等。
液态硅胶成型工艺可以分为液态硅胶注塑和液态硅胶模压转注成型→_→
| 液态硅胶注塑成型模具和液态硅胶模压转注成型模具优劣势参考 | |||||||
| 成型方式 | 模具结构 | 模具制作成本 | 模具维护成本 | 生产效率 | 尺寸稳定度 | 自动化 | 操作性 |
| 立式液态硅胶成型机 | 复杂 | 高 | 高 | 低 | 不稳定 | 最容易实现 | 最 佳 |
| 卧式液态硅胶成型机 | 复杂 | 高 | 高 | 低 | 不稳定 | 比较容易实现 | 好 |
| 液态硅胶模压转注成型 | 精简 | 经济实惠 | 低 | 高 | 稳定 | 不易实现 | 稍差 |
| 其他补充 | 模圧转注成型模具精筒了注料系统,移除了模内冷却系统和加热系统(加热由机台本体提供) ,同时顶出系统也是在模外完成,从而大大简化了模具结构. | 1.液态注塑成型模结构复杂,而且加工精度要求很高,一套普通的液态注塑模具价格都在10万以上。2.转注成型模具最 大限度简化了模具结构,从而更好的保证模具的加工精度,大大降低了模具加工成本,一套液态转注模具只需4万左右。 | 1液体注塑成型模具结构复杂,各运动部件容易损,从而大大增加了模具维护成本 2.转注成型模结构精简,运动部件少,大大降低模具维护成本。 | 1.液态注塑成型模只有一个注胶点位,开极穴数大受限制.一般一模只可排2-16,每天产能只有3K-5K左 右 2,转注成型模具可设计多个注胶点位,一模可以排32-48穴,大大提高产能,每天产能可达10K以上。 | 1.注塑成型工艺的产品重要尺寸大多由多块模板组合而成,所以不稳定,成品尺寸难于保证 2, 转注成型工艺的产品重要尺寸都在一块模板上,成品尺寸相对更加稳定。 | 1.这是由机台结构决定的,注塑机台本身就有很多运动机构,因此比较容易实现自动化生产 2.模压机台由于运动机构比较少,要实现自动化只能在机台外部加装相关自动化装置。 | 1.液态卧式成型机和立式成型机都比较容易现自动化生产,操作人员比较轻松.2.模压转注成型大部分动作都手动完成操作人员工作强度较大。 |
| 每种工艺都有自己的的缺点和优点,总得来说,液态硅胶卧式成型机和立式成型机工艺比较适合结构简单大型的部件;而液态硅胶模压转注成型工艺更适合小型精密类部件, 例如阀膜片用液态转注成型就有很大的优势. | |||||||
液态硅胶模压转注成型和普通的硅橡胶模压成型的区别→_→
不同之处在于，硅橡胶材料不是放在一个开放模的模具中，而是被预热并装入一个叫做坩埚的容器中，然后通过一个叫做浇口的通道，通过液压柱塞将材料转移到预热后的模具型腔中，模具保持关闭，直到内部的硅胶材料固化。
模压模具的产品比转注模具的产品成型成本低。
模压模具比转注模具更简单。
普通模压模具：↓
转注成型模具：↓
液态硅胶模压转注成型模具的优点：
1.毛边更少:转注模具产品本身比模压制品有更少的毛边(多余的材料顺沿着模具的分模线运行流走)，因为当硅胶材料进入模腔时模具保持关闭密封的。
2.设计的灵活性，多样性和包容性: 转注成型允许更锋利的边缘。微磨通风口减少了对溢流的需要，允许附件毛边少的部件，大大减少去闪光过程或允许闪光限制直线接装运部件。锅和柱塞的设计，简化的预成型需要考虑到标准化和更低的成本。
3.更多的模具穴数:转注成型硅橡胶制品所需材料少，准备简单。一种准备好的材料可以填充多个穴腔。与普通模压成型相比，这是一个突出的优点可以在成型过程中节省大量的时间，因为当模具没有一个向液态硅胶模具一样的冷热流道系统可以填充穴腔的时候转注模具的功能就显现出来。
4.可以和不同的镶件材料镶嵌:与模压成型相比，转注成型的关键优势之一是，不同的镶件，如金属零件、塑料芯片、干复合纤维、陶瓷等，可以在材料注入穴腔之前放置/定位在型腔内。这种可以使转注成型成为领先的制造工艺的集成电路封装以及带有模制端子、钉子、螺柱、连接器等的电子元件。
5.缩短生产周期：转注模具比模压模具生产周期更短，也可以提供更多的一致性,该工艺允许更严格的公差和更复杂的零件。
转注成型的缺点:
1.材料浪费:不管怎样，由于浇口、气孔和溢流槽等通常需要让空气逸出和材料溢出，转注仍然比模压成型产生更多的废料。
2.转注模具比模压模具贵一些:因为设计和模具更复杂，所以模具也会变得贵一些。
3.生产速度:会低于液态注塑成型。
哪种对你的产品更好?
为了确定哪种工艺更适合生产某些产品，需要考虑几个因素。如上所述，注射成型工艺和转注成型工艺相似，都是镶嵌(金属，纤维，陶瓷等)，在硅橡胶材料注入/转移到生产部件之前，可以在穴腔内放置这些要镶嵌的部件。不同的是从使用的机器开始，液态注塑需要使用液态机，而转注成型可以使用模压成型机，所以转注成型的初始投资较低。尽管这两种工艺都可以生产出具有复杂几何形状的产品，但用于转注成型的模具的成本低于液态注塑模具，它不需要注塑成型中使用的更复杂的系统(例如复杂的排气系统)。因此，维护成本也较低。当然对于设计简单，体积小的产品，选择模压模具就可以了，与转注模相比，模压模具更便宜。
立式液态硅胶成型机生产，提高生产效率，常用于包胶产品模具,包铁件模具（镶件可以是金属，硅胶，塑料ABS,PS,PC,PA,PPSU等耐高温材料）,二次成形的模具，适用于电子，医疗，母婴和厨卫行业，比如婴儿硅胶牙刷，液态硅胶包胶勺子，包胶奶瓶等。
卧式液态硅胶成型机生产，产品可以自动掉落,自动化生产，快速调模，位置控制精 准，比如液态硅胶吸奶器，月经杯，吸管，吸嘴，安抚奶嘴，牙胶等。
厦门贝腾硅橡胶制品有限公司是中国液态硅胶密封件的生产厂家，贝腾定制量大从优，为您提供液态硅胶胶囊，氧气罩囊，喉罩，牙垫，面罩，导尿管，气囊，医疗绑带等系列产品和专业的售后服务，产品出厂前严格经过二次硫化，确保没有异味，全部采用医疗级液态硅胶，安全无味，无双酚A等有害物质，欢迎咨询。
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