硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长，硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大众合成橡胶，成为用量最大的橡胶品种之一。 　　据悉，从橡胶消费的胶种情况看，天然橡胶占41.8%，丁苯橡胶和顺丁橡胶合计占28.4%，而硅橡胶通常仅用于建筑密封胶、导电按键等少数非轮胎领域，仅占橡胶消费总量的6.4%。 　　因此，随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种，其消费量必将成倍增长，市场空间会进一步打开。对此，业内人士也认同以上观点。 　　据预计，到2015年，硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即硅橡胶消费量有望达到100 万～150万吨，而到2020年，硅橡胶占橡胶消

硅胶瓶套不同于皮套、塑胶套，从手感上就可区别出来，用这种优质硅胶原材料做成的硅胶瓶套不容小觑，摸着舒服，用着舒心，不仅具备高品质触感，还柔韧耐用，具有很高的延展性和疏水性，水滴沾在硅胶瓶套表面，不用担心他们会像水幕一样聚成一滩，特殊的硅胶材料使瓶套防水耐用，质感柔软舒适。

软滴胶硅胶按键就是由硅胶原材料与滴胶制造而成的一种按键，这里要说明一下，滴胶只是一种工艺，用来滴的材料是一种专用的胶水，那么这种胶水又分为软和硬两种，所以会根据它使用的软硬胶水来命名为“软滴胶硅胶按键、硬滴胶硅胶按键”。

硅胶按键卡键和死键算是一个常见问题，主要都是以下几个原因造成的。1、硅胶按键与外壳之间的配合结构没有设计好，而导致硅胶按键装机后卡键和死键，这个原因占了此种问题几乎90%以上的可能。主要都体现在按键与壳体之间的配合间隙设计过小或过大，还有按键和壳体之间的中心是否一致，按键的拔模是否合理等等。2、硅胶按键荷重和回弹力过低导致卡键和卡死。

硅胶制品厂在生产硅胶按键时总是会遇到各种不良，今天厦门贝腾带大家一起来看看硅胶按键不良现象产生原因以及应对措施。硅胶按键不良现象产生原因以及应对措施(一)我们先说的是未熟，缺料这两种硅胶按键不良现象1、模具温度低：适当加高模具温度。2、加硫时间不足：增加加硫时间。3、原料放置时间太长：重新混料出料。4、排气不良：调整排气距离和次数，在适当的时候采用二排气，或换模布......

二次硫化的作用：硅橡胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在第一阶段加热成型后，其交联密度不够，要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度. 拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次硫化有较大的改善.如果不进行二次硫化,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能更好的产品.一次硫化的参数与二次硫化的参数可能不同,这与实际操作有关......